Isolatori
Alta tecnologia per il vostro laboratorio

Isolatori FASTER - Sistemi chiusi per la massima sicurezza e processi sterili

Protezione efficace dei prodotti e sicurezza personale in ambienti di lavoro critici

In aree applicative altamente sensibili come la farmaceutica, la biotecnologia, la chimica e la produzione alimentare, il controllo assoluto della contaminazione, la protezione dei prodotti e la sicurezza degli utenti sono fondamentali. Con gli isolatori FASTER, offriamo sistemi chiusi all'avanguardia che garantiscono una separazione fisica costante tra l'operatore e il prodotto - affidabili, convalidabili e adattabili in modo flessibile a un'ampia gamma di requisiti di processo.

  • Sicurezza grazie a sistemi completamente chiusi

    Gli isolatori FASTER - noti anche come sistemi di glovebox o glove box - sono progettati appositamente per l'uso in ambienti controllati dove sono richiesti i massimi livelli di pulizia, sterilità e protezione personale. L'accesso all'area di lavoro avviene esclusivamente tramite porte integrate per guanti, che consentono una manipolazione precisa e priva di contaminazione, senza contatto diretto con i materiali lavorati o esposizione a potenziali pericoli.

    L'alloggiamento ermetico crea un'atmosfera protetta sia per il prodotto che per l'operatore, indipendentemente dal fatto che si stiano manipolando principi attivi altamente potenti, farmaci sterili o sostanze tossiche.

  • Sistema passa-materiali per trasferimenti sicuri

    Una caratteristica fondamentale degli isolatori FASTER è il sistema passa-materiali integrato. Consente di trasferire i materiali all'interno e all'esterno senza influire sull'area di lavoro sterile o protetta. Queste camere di compensazione funzionano spesso con cicli automatici di equalizzazione della pressione, decontaminazione H₂O₂ o spurgo con gas inerte, a seconda dei requisiti del processo.

    Vantaggi della tecnologia delle camere di compensazione:

    • Riduzione al minimo del rischio di contaminazione durante il trasferimento dei materiali.
    • Trasferimenti tracciabili con documentazione del ciclo integrata
    • Unità di decontaminazione opzionali (ad es. H₂O₂ o UV-C)
  • Campi di applicazione degli isolanti FASTER
    • Produzione di medicinali sterili secondo le GMP (ad es. citostatici, parenterali)
    • manipolazione di sostanze altamente potenti o tossiche (ad es. ormoni, API)
    • Ricerca con campioni biologici o microrganismi patogeni
    • Trattamento di sostanze piroforiche, sensibili all'umidità o infettive.
    • Protezione dei prodotti, del personale e dell'ambiente durante i processi di laboratorio più delicati.
  • Glovebox vs. isolatore: qual è la differenza?

    Glovebox (scatola a guanti)

    Una glovebox è un involucro completamente sigillato che serve principalmente a separare l'operatore dal prodotto, ma senza controllo attivo del flusso d'aria o della pressione. Le glovebox sono spesso utilizzate con gas inerti (ad esempio argon o azoto) per creare un'atmosfera controllata per le sostanze reattive e sensibili.

    Caratteristiche tipiche:

    • Separazione fisica senza circolazione o filtrazione dell'aria
    • Utilizzata per sostanze secche, sensibili o reattive
    • Adatta a proteggere il campione dalle influenze ambientali
    • Nessuna zona di pressione, facile da pulire
    • Più economico e semplice da installare rispetto a un isolatore

    Isolatore

    • Un isolatore, invece, offre il massimo controllo sull'intera area di lavoro grazie a sistemi integrati come la filtrazione HEPA/ULPA, il flusso d'aria controllato e la regolazione della pressione. Il sistema può funzionare in pressione positiva (protezione del prodotto) o negativa (protezione personale per sostanze tossiche).
    • Caratteristiche tipiche:
    • Aria filtrata HEPA/ULPA (ISO 5 o superiore)
    • Funzionamento a pressione positiva per le applicazioni sterili, a pressione negativa per i processi tossici.
    • Sistemi di decontaminazione integrati opzionali (ad es. H₂O₂)
    • Processi convalidabili in conformità a GMP, ISO e FDA
    • Ideale per processi produttivi sterili o con sostanze altamente pericolose

Vantaggi in sintesi

Massima sicurezza per operatori,
prodotto e processo

Trasferimento del materiale senza contaminazione attraverso
il sistema passa-materiali integrato
 

Massimi standard di purezza grazie alla filtrazione dell'aria,
al controllo della pressione e alla decontaminazione (opzionale)

Facilmente configurabile - a seconda dei requisiti di processo (ad es. funzionamento in negativo/sovrapressione)

Struttura resistente in acciaio inox e vetro 
di sicurezza per la massima durata