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Cappe chimiche

Una cappa da laboratorio, nota anche come cappa, digestore o semplicemente cappa, è utilizzata nei laboratori scientifici e protegge le persone da gas, vapori, polveri e aerosol pericolosi, nonché da esplosioni e schegge di vetro.

Scopri le cappe aspiranti

Struttura e modalità di funzionamento

Di norma, una cappa di aspirazione è costituita da un piano di lavoro resistente al fuoco e alle sostanze chimiche, racchiuso da pareti di vetro fisse. L'accesso avviene tramite un pannello frontale mobile. Quando è chiusa, la cappa garantisce la sicurezza da schizzi di liquidi, schegge, reazioni incontrollate o altri incidenti. I digestori sono generalmente dotati di collegamenti per l'elettricità, il gas naturale, l'azoto e l'acqua di raffreddamento, nonché di scarichi. La progettazione è regolata dalla norma europea EN 14175.

Gas, vapori, polveri e aerosol vengono immediatamente estratti dall'aria tramite un sistema di ventilazione con un filtro adeguato, ad esempio un filtro HEPA o a carbone, e l'esperimento è protetto in modo affidabile dalle sostanze nocive. Tuttavia, è possibile ottenere prestazioni di aspirazione ottimali solo quando le finestre sono chiuse.

Campi di applicazione delle cappe aspiranti

Le cappe aspiranti sono utilizzate in un'ampia varietà di laboratori: Nei test diagnostici clinici, nella ricerca biologica e medica, nella chimica analitica, nel controllo qualità, nelle biotecnologie, nell'industria farmaceutica, alimentare, petrolchimica, cosmetica e nell'industria elettronica.

La necessità di utilizzare una cappa di aspirazione dipende dalle sostanze pericolose utilizzate. Le informazioni al riguardo sono riportate nella rispettiva scheda di sicurezza delle sostanze pericolose utilizzate. In caso di rischio di incendio, sviluppo di polveri o gas, l'uso di una cappa è obbligatorio.

Dispositivi di sicurezza e controllo

Per garantire la sicurezza dell'utente e dell'ambiente di lavoro in ogni momento, molti apparecchi offrono la possibilità di monitorare costantemente le funzioni più importanti. In caso di guasti, emettono segnali di avvertimento acustici o visivi, ad esempio se la potenza di aspirazione è troppo bassa, se la ventilazione è difettosa o in caso di interruzione di corrente.

Manutenzione e ispezione

Oltre alla progettazione, anche il collaudo e la manutenzione delle cappe aspiranti sono regolati dalla norma europea EN 14175. Le cappe devono essere controllate per verificarne la funzionalità prima della messa in funzione e regolarmente, ma almeno una volta all'anno, e sottoposte a manutenzione immediata se necessario. I risultati dei test e della manutenzione devono essere documentati in un registro.