L'idea della cabina di sicurezza Chemfast Premium nasce da un'indagine diretta sulle aspettative e necessità di ricercatori e tecnici che lavorano in laboratorio chimico con basso carico termico & elevato carico termico, solventi organici, sostanze infiammabili, acidi deboli e acidi inorganici diluiti (temperatura ambiente).
Un enorme riduzione di consumo energetico è possibile. L'avanzato sistema aeraulico di ricircolo e filtrazione dell'aria rimuove i contaminanti esattamente dove sono stati generati, attraverso la filtrazione dell'aria continua all'interno della camera di lavoro. ChemFAST Premium controlla anche una cassetta di sicurezza ventilata che può essere utilizzata per stoccare i reagenti utilizzati quotidianamente o per la conservazione sicura di liquidi e solidi da smaltire. Tutto è perfettamente integrato in questo sistema. Niente più condotti voluminosi di scarico. Non più scarico di aria non filtrata. Niente più installazioni complicate.
Tecnologia ibrida che unisce la tradizionale cappa aspirante al sistema di cappe filtranti molecolari.
L'aria della camera interna viene fatta ricircolare senza interruzioni, grazie alla depressione creata dal motore della ventola CC. Durante il ricircolo l'aria passa attraverso la batteria formata da tre strati di pannelli filtranti posti sotto la superficie di lavoro. Solo una modesta percentuale di aria (dal 10 al 15% a seconda delle dimensioni e delle condizioni di installazione) viene assorbita dall'ambiente e scaricata dopo la filtrazione.
Design compatto. Massimo utilizzo dei volumi interni e della profondità, grazie a un'avanzata aeraulica interna e colonne di utilities a profondità ridotta.
Risparmio energetico. 80% di consumo energetico in meno rispetto a una cabina classica.
Eco-friendly. Anche la piccola quantità di aria utilizzata viene filtrata prima di essere espulsa.
Sistemi di controllo. Sonda PID, controllo della pressione differenziale, promemoria di manutenzione: tre unità indipendenti che controllano l'efficienza del sistema di filtrazione.
Filtrazione personalizzabile. È possibile scegliere la composizione di filtri più adatta in base al tipo di lavoro che verrà eseguito. La sostituzione del filtro è semplice e pulita.
Superficie di lavoro in ceramica monolitica Gres. La speciale finitura lucida rende la cappa altamente resistente agli attacchi chimici.
Ventilatore anemometrico. Destinato al controllo della portata e della velocità: massima precisione e risposte rapide senza problemi di calibrazione e affidabilità delle sonde a filo caldo.
Illuminazione a LED. Elevata illuminazione interna e ridotto consumo energetico.
Design ergonomico. Finalmente, una comoda cappa chimica in cui l'operatore può lavorare seduto su un supporto.
Pannello di controllo touchscreen con icone autoesplicative: l'armadio deve essere sicuro e operativo al primo tocco.
Struttura portante. Completamente realizzata in acciaio al carbonio (Fe360B) adatto per ottenere pieghe in grado di migliorarne la resistenza strutturale.
Spessore del foglio di almeno 12/10, aumentato fino a 3 mm nelle aree soggette a forti sollecitazioni meccaniche.
La struttura centrale, adatta per contenere i filtri, è completamente elettrosaldata per mantenere la stabilità assoluta mentre le varie parti sono assemblate insieme con viti M5 per contenere lo sforzo di flessione.
Le spalle su cui scorrono il vetro anteriore e i contrappesi sono realizzate in un unico pezzo e tutte le parti soggette a sollecitazioni meccaniche sono saldate TIG per garantire una deformazione minima.
Pittura. Ogni elemento in lamiera viene decapato e verniciato con una miscela di polveri di resina epossidica applicate elettrostaticamente con uno spessore > 100 micron. Finitura semilucida con rugosità superficiale <0,15 Ra. Colore RAL 9010. Resistenza al calore > 200 ° C. Resistenza all'impatto diretto 5Nm.
Le aree frontali e la maniglia del fermo sono in laccato epossidico antiacido RAL 5015.
Lamiere in acciaio al carbonio Fe360B tagliate con tecnologia laser CNC, piegatura CNC e saldatura TIG.
Piano di lavoro. Varie superfici di lavoro di materiali diversi possono essere installate a seconda delle applicazioni del DPC. Tutti i piani possono essere livellati all'interno della macchina usando i livellatori M6. Il piano di lavoro standard fornito è in Molite IPERGRES Gres ceramico monolitico, indipendente dalla sua struttura e spessore. 28 mm con bordo di contenimento della capacità di 6 litri per metro lineare.
I pannelli filtranti sono scelti in base alle principali attività svolte all'interno del CPE e possono essere combinati insieme per creare le migliori soluzioni di adsorbimento molecolare. Nel caso di applicazioni di particolato, uno degli strati filtranti può essere sostituito anche da filtri HEPA che consentono di ampliare il campo di applicazione del CPE. È possibile scegliere la composizione di filtri più adatta in base al tipo di lavoro che verrà eseguito. La sostituzione del filtro è semplice e pulita.
